① سرعت پیچ را می توان به عنوان تنظیم فشار و سرعت بدون پله پیکربندی کرد.
② تزریق راهنمای خطی به جای تزریق پس از راهنما، کاهش اصطکاک در حین تزریق و بهبود دقت تزریق (اختیاری).
③ پیچ و بشکه از مواد آلیاژی ساخته شده اند که برای بهبود مقاومت در برابر سایش، خاموش شده و آب شیرین می شوند. تزریق از خط کش الکترونیکی جفرن ایتالیایی استفاده می کند و دقت کنترل موقعیت را می توان در فاصله 0.1 میلی متری کنترل کرد.
④ فشار و سرعت تزریق 4 مرحله ای و کنترل مستقل فشار و سرعت 4 مرحله ای برای تنظیم فرآیند تزریق مناسب تر است.
⑤ دستگاه فشار برگشت دستی (اختیاری برای فشار برگشتی CNC) می تواند پلاستیک سازی، اگزوز و چگالی پلاستیک را با پیچ بهبود بخشد. پس از تغذیه، یک دستگاه حذف فشار برگشتی اضافه می شود تا از جریان پلاستیک به داخل قالب جلوگیری شود، زمانی که از فشار برگشتی تغذیه در تولید محصولات بدون نیاز به عمل شل شدن برای ایجاد مواد سرد استفاده می شود.
روش های رایج تمیز کردن بشکه پیچ:
(1) از پاک کننده بشکه استفاده کنید
اگر مواد اولیه برای محصولات تزریقی به طور مکرر جایگزین می شوند یا محدوده دمایی پلاستیک سازی مواد باقی مانده در بشکه و مواد سوخت گیری کاملاً متفاوت است، به منظور صرفه جویی در مواد اولیه و بهبود راندمان کار، استفاده از تمیزکننده بشکه مقرون به صرفه تر است. عامل. ماده تمیز کننده نوعی ماده مشابه مواد لاستیکی است. در دمای بالا در بشکه ذوب نمی شود. به صورت میسل نرم شده در شیار رزوه پیچ است. پاک شدن
(2) استفاده از روش جهش تغییر مواد
اگر محدوده دمای پلاستیک سازی ماده خام جدیدی که قرار است جایگزین شود بیشتر از محدوده دمای پلاستیک کننده مواد باقیمانده در بشکه باشد، بشکه و نازل را می توان تا حداقل دمای پلاستیک سازی ماده خام جدید گرم کرد و سپس ماده جدید را گرم کرد. مواد اضافه می شود و هوا به طور مداوم تخلیه می شود. تزریق کنید تا جایی که باقیمانده ای در بشکه نباشد.
اگر محدوده دمایی مواد باقیمانده در بشکه پیچ بیشتر از محدوده دمای پلاستیک سازی موادی است که قرار است جایگزین شود، بشکه باید تا محدوده دمای پلاستیک سازی مواد باقیمانده در بشکه گرم شود تا مواد باقیمانده حذف شوند. . مواد نازل را می توان بعداً برای تمیز کردن اضافه کرد و مواد جدید در پایان وارد تولید می شود. اگر نیاز محصول زیاد باشد، می توان چند قالب اول مواد جدید را از بین برد.