منوی وب

جستجوی محصول

زبان

اشتراک گذاری

در نصب بشکه پیچ دو آلیاژی به چه نکاتی باید توجه کرد

2022.05.23
در بشکه دو پیچ مخروطی برای اکستروژن همچنین به عنوان بشکه شناخته می شود، بخش مهمی از سیستم تزریق است. حمل و نقل، پلاستیک سازی و تزریق پلاستیک را همراه با پیچ تکمیل می کند. همچنین توسط سایر تجهیزات (بخاری، تجهیزات خنک کننده، قیف تغذیه، پشتیبانی تجهیزات تجهیزات اندازه گیری و غیره) استفاده می شود، بشکه به طور کلی از یک ساختار یکپارچه ساخته شده است. فاصله مشخصی بین سوراخ داخلی بشکه و پیچ وجود دارد. تجهیزات خارجی تجهیزات گرمایش و سرمایش است. تجهیزات بشکه روی صندلی تزریق، یعنی نشیمنگاه قیف تغذیه، و قسمت جلویی به نازل متصل است. شکل درگاه تغذیه بشکه پیچ دوبل آلیاژی.

از آنجایی که بیشتر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی از تغذیه ثقلی و تغذیه اجباری استفاده می‌کنند، شکل مقطع پورت تغذیه باید در حین تغذیه منتقل شود. برای افزایش ظرفیت انتقال، پورت تغذیه باید سعی کند سطح پیچ و تماس را افزایش دهد. ناحیه بین پیچ و بشکه شکل مقطع پورت تغذیه می تواند متقارن یا افست باشد. پورت تغذیه متقارن بسیار کوچک، ساخت آسان و ظرفیت انتقال کم است. پورت تغذیه افست برای تغذیه پیچ با سرعت بالا مناسب است و ظرفیت انتقال بهتری دارد، اما ساخت آن دشوار است. هنگامی که از تجهیزات تغذیه اجباری مارپیچی استفاده می شود، شکل نمای بالای درگاه تغذیه باید متقارن و دایره ای باشد و تغذیه گرانشی باید بایاس باشد و از گرمایش و سرمایش بشکه استفاده شود.

بشکه ها به طور گسترده ای از بخاری های نوار گرمایش مقاومتی، بخاری های آلومینیومی ریخته گری، هیترهای سرامیکی و غیره استفاده می شوند. از آنجایی که بخاری مقاومتی از نظر اندازه کوچک است، ساخت و نگهداری آن آسان است، در بخش تراکم، بخاری با قدرت گرمایش بیشتر باید مجهز شود. در طول فرآیند پلاستیک سازی مواد، حرارت برشی کم است. به طور کلی، بشکه دستگاه خنک کننده جداگانه ای ندارد، اما بر خنک کننده طبیعی متکی است. به منظور حفظ اثر تغذیه و انتقال خوب و جلوگیری از انتقال گرمای بشکه به قسمت انتقال، یک ژاکت آب خنک کننده در درگاه تغذیه برای خنک کردن و مقاومت در برابر گرما تنظیم می شود.

پیچ بخش مهمی از بخش پلاستیک سازی مواد خام است و دقت پردازش و کیفیت کار آن به طور مستقیم بر کیفیت قالب گیری محصولات پلاستیکی تأثیر می گذارد. پیچ ماشین قالب گیری تزریقی تحت محیط دمای بالا، فشار بالا، گشتاور مکانیکی بالا و اصطکاک بالا برای مدت طولانی کار می کند. چند عامل اول در شرایط فرآیند مورد نیاز است و تلفات ناشی از اصطکاک اجتناب ناپذیر است. اما اگر دلایل سایش را نادیده بگیرید و سعی نکنید تا حد ممکن استهلاک را کاهش دهید، عمر کاری پیچ بسیار کاهش می یابد و برای طولانی شدن سرویس باید از سایش و خوردگی تجهیزات جلوگیری یا کاهش داد. عمر تجهیزات.

محصولات داغ