به عنوان مواد سیلندر ماشین آلات کابل
بشکه پیچ مخروطی به سمت جلو حرکت می کند، با گرمای تولید شده در اثر برخورد و گرمای منتقل شده توسط بخاری سیلندر گرم می شود. هنگامی که دما از نقطه ذوب فراتر رود، ظاهر در سیلندر یک فیلم مذاب را تشکیل می دهد و بخش پلاستیک سازی از اینجا شروع می شود. لازم به ذکر است که نقطه شروع بخش پلاستیک سازی به طور کلی نقطه شروع بخش فشرده سازی نیست. مرزهای هر بخش عملکردی به عملکرد پلیمر، شکل اکسترودر و شرایط عملیاتی بستگی دارد. بنابراین با تغییر شرایط عملیاتی می توان خط مرزی را تغییر داد. البته مقطع هندسی پیچ بر اساس نقشه مشخص می شود و به دلیل تغییر شرایط کار تغییری نخواهد کرد.
پیچ و بشکه بی متال اکسترودر دوقلو پس از اینکه مواد به سمت جلو حرکت کردند، ذوب مقدار مواد جامد را در همه جهات کاهش می دهد. پس از ناپدید شدن تمام پلیمر جامد، به انتهای بخش پلاستیککننده میرسد و بخش انتقال مذاب آغاز میشود. در بخش تحویل مواد جامد، مذاب به طور یکنواخت وارد قالب می شود. استوانه بشکه پیچ ماشین کابلی شکل مسیر جریان قالب را پس از جریان پلیمر به داخل قالب خواهد داشت، بنابراین وقتی پلیمر از قالب خارج می شود، شکل آن تا حدودی با شکل مقطع قسمت انتهایی مطابقت دارد. از مسیر جریان قالب از آنجایی که قالب در برابر حرکت مقاومت ایجاد می کند، برای جابجایی مواد در قالب به فشار نیاز است. این فشار را عموماً فشار قالب می نامند. فشار قالب توسط شکل قالب، به ویژه مسیر جریان، دمای مذاب پلیمر، سرعت جریان از طریق قالب و خواص رئولوژیکی مذاب پلیمری تعیین می شود.
فشار قالب توسط قالب تولید می شود نه توسط اکسترودر. اکسترودر فقط فشار کافی برای فشار دادن مواد از طریق قالب ایجاد می کند. اگر جدول پلیمریزاسیون، حجم اکستروژن، هد قالب و دمای هد قالب یکسان باشند، تفاوتی بین اکسترودر وجود ندارد که اکسترودر پمپ دنده ای تک پیچ باشد یا اکسترودر دو پیچه، و نیروی نازل همان است. یکسان. عملکرد بشکه پیچ مکانیکی کابل در واقع بسیار ساده است. مواد از قیف وارد می شود. مواد کلی از قیف به داخل سیلندر اکسترودر تحت اثر گرانش جریان می یابد. جابجایی برخی از مواد هنگام حوصله دشوار است و به روشهای خاصی برای جلوگیری از پاشیدن مواد روی قیف نیاز دارند. پس از افتادن مواد روی اکسترودر، در فضای حلقوی بین پیچ اکسترودر و سیلندر قرار می گیرد و توسط شکم رزوه اتوماتیک رزوه و شیار رزوه شکم پروانه احاطه می شود. جین ایستاد و میله سیکادا چرخید. بنابراین نیروی ضربه بر روی ظاهر ماده، سیلندر و پیچ اثر می گذارد. حداقل ماده در حالت جامد قرار دارد، کمتر از نقطه ذوب آن، و این نیروهای ضربه ای برای انتقال مواد به جلو عمل می کنند. تحت تأثیر بشکه پیچ ماشین کابل، پلاستیک دانه ای ذخیره شده در قیف به طور مداوم در امتداد شیار پیچ کار می کند. تحت اثر ترکیبی حرارت اعمال شده به سیلندر و برش پیچ، پلاستیک به طور مداوم گرم و نرم می شود و سپس حالت جریان ویسکوز مذاب ایجاد می شود.
در همان زمان، نیروی مذاب در سر پیچ، پیچ را به عقب می راند. با تغییر فشار برگشتی پیچ (مقاومت برگشت روغن هیدرولیک)، سرعت عقب نشینی پیچ تنظیم می شود تا وضعیت جریان پلاستیک در شیار پیچ تغییر کند و سپس به هدف کنترل عملکرد پلاستیک سازی دست یابد. پلاستیک به عنوان مثال، با افزایش فشار برگشتی برای بهبود درجه همگن شدن مذاب، می توان همزمان دمای مذاب را افزایش داد که بر ظرفیت انتقال پیچ نیز تأثیر می گذارد. هنگامی که پیچ عقب می نشیند، طول کار واقعی تغییر می کند و باعث کاهش ظرفیت پلاستیک سازی می شود و در عین حال ذوب می شود. دمای پلاستیک نهایی دارای انحراف زیادی در محور پیچ است و با افزایش ضربه تزریق و افزایش سرعت تزریق افزایش می یابد. سرعت پیچ بنابراین، با استفاده از رابطه خطی بین فشار معکوس و دمای مذاب، فشار برگشتی را می توان به صورت دینامیکی با توجه به دمای واقعی ماده تنظیم کرد تا اختلاف دمای محوری ناشی از کوتاه کردن طول موثر بشکه پیچ ماشین کابلی را در طول قبل جبران کند. تشکیل. همچنین با تنظیم فشار برگشتی و سرعت دورانی، نیروی برشی زیاد و سرعت دورانی کم تحت فشار برگشتی بالا تضمین میشود، به طوری که در فشار برگشتی پایین و سرعت دورانی پایین، پلاستیکسازی یکنواخت میشود. ممان اینرسی کوچک است.3