معرفی اکسترودر دو مارپیچ زیست تخریب پذیر- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

زیست تخریب پذیر بشکه دو پیچ برای اکسترودر از یک موتور اصلی، یک جعبه انتقال، یک فیدر، یک پیچ و یک بشکه. موتور اصلی انرژی برق را تامین می کند. گیربکس گشتاور شفت ورودی را به دو شفت خروجی دوار توزیع می کند. دو شفت خروجی به ترتیب باعث چرخش دو میله پیچ می شوند. فیدر جریان ثابتی از مواد را به پیچ فراهم می کند. دو پیچ چرخان مواد را به جلو هدایت می کنند. مواد از خروجی اکسترودر وارد پرس تبلت می شود. در طی فرآیند انتقال، مواد توسط پیچ بریده می شوند، حرارت را با بشکه مبادله می کنند و تحت یک واکنش شیمیایی قرار می گیرند. کل فرآیند در یک محیط بسته برای کاهش آلودگی محیطی انجام می شود. اکسترودر دو مارپیچ تجزیه پذیر دارای توانایی اختلاط قوی است، می تواند تولید مداوم بسته را محقق کند و کیفیت محصول پایداری دارد. پیچ دارای عملکرد خود تمیز شوندگی است، مسیر جریان صاف است و زاویه مرده وجود ندارد. در هنگام تعویض مواد با درجه های مختلف نیازی به تمیز کردن تجهیزات نیست و می تواند بر مشکل غلتک های دوبل غلبه کند. تولید آسیاب دارای معایب شدت کار بالا و محیط خشن است.

بشکه دو پیچ مخروطی اکسترودر
Extruder conical twin screw barrel

نوع پیچ و بشکه دوقلو: یدکی مدل CINCINNATI، BATTENFELD، KRAUSSMAFFEI، BAUSANO، MAPLAN و AMUT

پیچ هسته اصلی اکسترودر است که از دو پیچ دوار تشکیل شده است. پیچ یک ساختار بلوک ساختمانی را اتخاذ می کند. این دو پیچ با یکدیگر مشبک می شوند تا مسیر جریان صاف و عاری از بن بست باشد. برای اختلاط پلاستیک های ترموست، پیچ با چهار بخش طراحی شده است: بخش آب بندی، بخش انتقال، بخش اختلاط و بخش اگزوز. بخش انتقال از عناصر انتقال تشکیل شده است که مواد را به جلو منتقل می کند. برای مواد با چگالی ظاهری کم، می توان از عناصر سربی بزرگ برای انتقال استفاده کرد. نسبت طول به قطر پیچ در قسمت اختلاط معمولاً بین 6 تا 8 انتخاب می شود. از بلوک های مشبک تشکیل شده است و مواد مخلوط می شوند، خمیر می شوند، بریده می شوند و پراکنده می شوند و همگن می شوند. بخش تخلیه از یک عنصر انتقال و یک عنصر انتقال معکوس تشکیل شده است. عنصر انتقال معکوس تضمین می کند که مواد به انتهای پیچ منتقل نمی شود و از درگاه تخلیه خارج می شود.

نسبت طول به قطر پیچ نسبت طول پیچ به قطر پیچ است و مقدار آن مستقیماً بر زمان اختلاط مواد تأثیر می گذارد. زمان اختلاط پلاستیک های ترموست باید مناسب باشد. اگر زمان بیش از حد طولانی باشد، ماده مستعد واکنش اتصال متقابل است و اگر زمان کوتاه باشد، اثر اختلاط تحت تأثیر قرار می گیرد. پس از آزمایش‌های زیاد، نسبت ابعاد پیچ معمولاً بین 12 تا 15 انتخاب می‌شود. سرعت پیچ نیز عامل اصلی تأثیرگذار بر اثر اختلاط است. اکسترودر می تواند سرعت پیچ را برای دستیابی به بهترین اثر تنظیم کند. به طور کلی سرعت پیچ بین 150r/min و 250r/min انتخاب می شود.