منوی وب

جستجوی محصول

زبان

اشتراک گذاری

چگونه بشکه های پیچ دوقلو ترکیب پلیمر را بهبود می بخشند؟

2023.09.01
بشکه پیچ دوقلو نقش مهمی در بهبود راندمان اختلاط پلیمری در فرآیندهای اکستروژن دارند. آنها چندین ویژگی و مکانیسم کلیدی را ارائه می دهند که قابلیت اختلاط را افزایش می دهد و منجر به ترکیب بهتر پلیمر می شود. در اینجا نحوه بهبود اختلاط پلیمری در بشکه های پیچ دوقلو آمده است:

1. پیچ های درهم و دوار: بشکه های پیچ دوقلو می توانند دارای پیچ های درهم و چرخان باشند. پیچ‌های درهم‌شونده دارای اثر خودپاک‌شوندگی هستند، جایی که دندان‌های یکی از پیچ‌ها به پیچ‌های دیگری متصل می‌شوند و رابط‌های متعددی برای ترکیب مؤثر ایجاد می‌کنند. پیچ‌های دوار در یک جهت می‌چرخند و نیروهای برشی شدید ایجاد می‌کنند و اختلاط و پراکندگی کامل اجزا را تسهیل می‌کنند. انتخاب پیکربندی پیچ به الزامات ترکیبی خاص و ویژگی های مواد بستگی دارد.
2. مزایای عناصر چندگانه پیچ: بشکه های پیچ دوقلو مجهز به عناصر پیچی مختلفی هستند، مانند بلوک های خمیر، عناصر انتقال جلو و عقب و مناطق اختلاط. هر عنصر پیچ هدف خاصی را در فرآیند اختلاط انجام می دهد. به عنوان مثال، بلوک‌های ورز دادن، برش و اختلاط اضافی ایجاد می‌کنند، پراکندگی مواد افزودنی را افزایش می‌دهند و همگنی مخلوط را بهبود می‌بخشند.
3. ذوب و ترکیب کارآمد: بشکه های پیچ دوقلو ذوب کارآمد و ترکیب مواد افزودنی جامد و پرکننده ها را در مذاب پلیمری ارائه می دهند. گرمای تولید شده توسط کار مکانیکی پیچ ها به ذوب شدن اجزای جامد کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که آنها کاملاً پراکنده شده و به طور یکنواخت در ماتریس پلیمری توزیع می شوند.
4. زمان ماندگاری ثابت: توانایی کنترل زمان ماند در بشکه های پیچ دوقلو تضمین می کند که مواد قبل از خروج از اکسترودر در معرض اختلاط و اختلاط کافی قرار می گیرند. این ثبات در زمان اقامت برای دستیابی به کیفیت و خواص یکنواخت محصول بسیار مهم است.
5. فوم کردن و ترکیب واکنشی: بشکه های پیچ دوقلو به اندازه کافی همه کاره هستند تا بتوانند فرآیندهای فوم کردن و اختلاط واکنشی را انجام دهند. در کاربردهای فوم‌سازی، گاز به مذاب پلیمر وارد می‌شود و در نتیجه ساختار فومی با چگالی کاهش می‌یابد. برای اختلاط واکنشی، واکنش‌های شیمیایی در ماتریس پلیمری در طول فرآیند اکستروژن انجام می‌شود و به سازندگان اجازه می‌دهد تا خواص مواد را در محل تغییر دهند.
6. پارامترهای فرآیند قابل تنظیم: اکسترودرهای دو مارپیچ انعطاف پذیری را در تنظیم پارامترهای فرآیند، مانند سرعت پیچ، پروفیل های دما، و نرخ تغذیه ارائه می دهند. تولیدکنندگان می‌توانند این پارامترها را بر اساس الزامات ترکیبی خاص بهینه کنند و آنها را قادر می‌سازد تا به ویژگی‌های ترکیب مورد نظر به طور موثر دست یابند.
7. سازگاری با پلیمرهای مختلف: اکسترودرهای دو مارپیچ می توانند طیف وسیعی از پلیمرها از جمله ترموپلاستیک ها، پلاستیک های مهندسی، رزین های ترموست و بیوپلیمرها را پردازش کنند. توانایی ترکیب پلیمرهای مختلف و ایجاد فرمولاسیون سفارشی، امکان کاربردهای متنوع را افزایش می دهد.
8. کاهش تخریب مواد حساس: با کاهش نرخ برش و پردازش ملایم تر در مقایسه با اکسترودرهای تک پیچ، بشکه های دو پیچه به حداقل رساندن تخریب مواد حساس، حفظ خواص اولیه و تضمین یکپارچگی ترکیب کمک می کنند.
9. قابلیت افزایش مقیاس: اکسترودرهای دو پیچی مقیاس پذیری را از مقیاس آزمایشگاهی تا تولید صنعتی ارائه می دهند. ترکیب سازگار و کارآمد به دست آمده در آزمایش‌های مقیاس کوچک را می‌توان در تولید در مقیاس بزرگ تکرار کرد و فرآیندی قابل اعتماد و قابل تکرار را برای تولیدکنندگان فراهم کرد.

بشکه‌های پیچ دوقلو از طریق پیکربندی‌های پیچی درهم‌آمیزی یا چرخشی، عناصر پیچی متعدد و کنترل دقیق بر پارامترهای فرآیند، نقشی اساسی در بهبود راندمان اختلاط پلیمر ایفا می‌کنند. آنها قابلیت های ترکیبی همه کاره، سازگاری با پلیمرهای مختلف، و توانایی مدیریت فرآیندهای اختلاط پیچیده، مانند فوم کردن و اختلاط واکنشی را ارائه می دهند. با بهینه سازی فرآیند اختلاط، اکسترودرهای دو مارپیچ، تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا ترکیبات پلیمری با کیفیت بالا با خواص ثابت تولید کنند، دامنه کاربردها را گسترش داده و نیازهای خاص صنایع مختلف را برآورده کنند.

بشکه دو پیچ مخروطی اکسترودر
مشخصات:
45/90، 45/100، 50/105، 51/105، 55/110، 55/120، 58/124، 60/125، 65/120، 65/132، 65/138، 70/135، 70 140، 75/150، 80/143، 80/156، 92/188، 105/216، 110/220
نوع پیچ و بشکه دوقلو: CINCINNATI، BATTENFELD، KRAUSSMAFFEI، BAUSANO، MAPLAN و AMUT مدل یدکی

محصولات داغ