منوی وب

جستجوی محصول

زبان

اشتراک گذاری

نحوه انتخاب پیچ برای دستگاه قالب گیری تزریقی

2022.07.11
در پیچ عمومی، به طور کلی به سه بخش تقسیم می شود: بخش تغذیه، بخش فشرده سازی، بخش همگن سازی و یک مجموعه کامل از بشکه ها برای مطابقت. اول از همه، ما باید پارامترها را تعیین کنیم: نسبت طول به قطر، نسبت تراکم، قطر، گام، طول، برند مدل مورد استفاده، تعداد وزن‌ها، مواد مورد استفاده و سایر پارامترهای رایج برای درک. با توجه به تفاوت هر مدل، مواد استفاده شده متفاوت خواهد بود. مواد مختلف با توجه به مواد و مقدار سرعت ذوب آنها، عملکرد جذب حرارت در حین ذوب، ویسکوزیته مذاب، نرخ جذب آب، عملکرد پایداری حرارتی و سایر ویژگی‌ها انتخاب می‌شوند.

دستگاه تک پیچ و بشکه برای تزریق
Single screw and barrel for injection machine


تفاوت های مختلفی وجود دارد و الزامات شکل برای پیچ پلاستیکی دستگاه قالب گیری تزریقی بسیار متفاوت است. حتی برای یک پلاستیک، به دلیل محصولات مختلف، پلاستیک ها دارای اصلاح کننده ها و پرکننده های مختلفی مانند بازدارنده شعله، روان کننده ها، الیاف شیشه، مواد معدنی معدنی هستند و یا الزامات اختلاط رنگ و ذوب و همگن سازی متفاوت است. شکل مواد گرانول متفاوت است و همه آنها برای انتخاب پیچ الزامات متفاوتی دارند. پیچ با توجه به سری مدل انتخاب می شود. از آنجایی که انواع مختلفی از ماشین های قالب گیری تزریقی وجود دارد، در ابتدا باید انتخاب کنیم.

ابتدا باید به درستی قضاوت کنیم که دستگاه قالب گیری تزریقی یا کدام سری محصول باید تولید شود، مانند ترموپلاستیک عمومی. مواد اولیه پلاستیک یا باکلیت یا مواد اولیه PET و ... تک رنگ، دو پیچی، چند رنگ، بین لایه ای یا مخلوط و ... می باشند، علاوه بر این برخی از محصولات نیازمند شرایطی مانند پایداری بالا (حلقه بسته)، بالا بودن هستند. دقت، سرعت تزریق فوق العاده بالا، فشار تزریق بالا یا تولید سریع (چند حلقه) و سری مناسب نیز باید برای ساخت هدف ویژه مربوطه انتخاب شوند. قطر D، نسبت ابعاد L/D، سه طول L1، L2، L3، عمق شیار پیچ H1 و H3 بخش تغذیه و بخش اندازه گیری، زاویه بالابر رزوه Φ (پیچ S). مشخصات با قطر D نشان داده می شود.

گریدهای قطر عبارتند از: 30، 45، 65، 90، 120، 150، 200، 250 و 300 میلی متر. در طراحی و ساخت میله‌ها در دوره‌های اولیه تغییراتی به وجود آمد و طول‌ها با توجه به نیاز بازار و محصولات تولیدی بیشتر و بیشتر شد. اکنون گریدهای قطر جدیدی با قطرهای 30، 45، 60، (75)، 80، 90، (100)، (120)، (125)، 150، (160)، 200، 250، 300، 350، 400 و 500 میلی متر قطر پیچ شکل‌دهی تولید شده در صنعت بیشتر زیر 300 میلی‌متر است، در حالی که قطر پیچ اکسترودر مورد استفاده برای دانه‌بندی یا مخلوط کردن حدود 150-600 میلی‌متر است و بزرگترین آن به 750 میلی‌متر رسیده است.

محصولات داغ