بشکه های پیچ دوقلو موازی نقش مهمی در بهبود راندمان اکستروژن در پردازش پلاستیک دارند. آنها مزایای متعددی را ارائه می دهند که فرآیند اکستروژن را بهبود می بخشد و منجر به بهره وری بالاتر، کیفیت محصول بهتر و صرفه جویی در هزینه می شود. در اینجا نحوه بهبود لوله های پیچ دوقلو موازی راندمان اکستروژن آورده شده است:
1. اختلاط و پراکندگی پیشرفته: بشکه های پیچ دوقلو موازی در دستیابی به اختلاط کارآمد و کامل مواد افزودنی، رنگ ها و پرکننده ها با پلیمر پایه برتری دارند. عمل ورز دادن و برش شدید بین دو پیچ باعث ایجاد رابط های متعددی می شود که منجر به پراکندگی بیشتر مواد افزودنی در سراسر مذاب می شود. این سطح از اختلاط توزیع یکنواخت مواد افزودنی را تضمین می کند و در نتیجه خواص محصول ثابت و عملکرد مواد را بهبود می بخشد.
2. طیف وسیعی از کاربردها: به دلیل تطبیق پذیری آنها، بشکه های پیچ دوقلو موازی می توانند پلیمرهای مختلف از جمله پلی اتیلن، پلی پروپیلن، PVC و پلاستیک های مهندسی را مدیریت کنند. توانایی آنها در پردازش طیف گسترده ای از مواد، آنها را برای کاربردهای متنوع، از تولید پروفیل ها و لوله های ساده گرفته تا ساختارهای چند لایه پیچیده، مناسب می کند.
3. زمان اقامت کنترل شده: بشکه های پیچ دوقلو موازی کنترل عالی بر زمان ماند، مدت زمانی که پلیمر در طول پردازش در بشکه می گذراند، ارائه می دهد. کنترل زمان ماند در هنگام کار با مواد حساس به دما، جلوگیری از تخریب حرارتی و تضمین کیفیت مذاب یکنواخت حیاتی است.
4. انتقال حرارت کارآمد: آرایش موازی پیچ ها در بشکه های پیچ دوقلو امکان انتقال حرارت کارآمد را در طول فرآیند اکستروژن فراهم می کند. این امر گرمایش مداوم و یکنواخت پلیمر را تضمین می کند و خطر ایجاد نقاط داغ را کاهش می دهد و ذوب یکنواخت را تضمین می کند.
5. کاهش تخریب مواد: با کاهش نرخ برش بر روی پلیمر، بشکه های پیچ دوقلو موازی تخریب مواد را در طول اکستروژن به حداقل می رساند. این ویژگی به ویژه برای پردازش مواد حساس به برش، مانند پلاستیکهای مهندسی خاص، برای تضمین حفظ یکپارچگی و خواص مولکولی آنها مفید است.
6. نرخ بهره بالا: بشکه های دو پیچ موازی نرخ توان بالاتری را در مقایسه با اکسترودرهای تک پیچی امکان پذیر می کنند. دو پیچ که پشت سر هم کار می کنند ظرفیت جابجایی مواد را افزایش می دهند و به تولیدکنندگان اجازه می دهند تا به حجم تولید بالاتری برسند و تقاضاهای رو به رشد را برآورده کنند.
7. تغذیه و انتقال قابل اعتماد: اثر خود پاک شوندگی بشکه های دو مارپیچ موازی تغذیه و انتقال کارآمد مواد را از طریق اکسترودر تضمین می کند. این طراحی رکود مواد را به حداقل می رساند و مناطق مرده را حذف می کند، که منجر به اکستروژن ثابت و بهبود قابلیت اطمینان کلی فرآیند می شود.
8. ثبات و کنترل فرآیند: بشکه های پیچ دوقلو موازی به دلیل توانایی آنها در مدیریت دقیق دما و اختلاط مواد، ثبات و کنترل فرآیند بهتری را ارائه می دهند. این باعث افزایش کیفیت کلی محصول و کاهش بروز نقص یا ناهماهنگی در خروجی اکسترود شده می شود.
9. کاهش ضایعات و ضایعات: با بهبود کنترل فرآیند و کیفیت ثابت محصول، بشکه های پیچ دوقلو موازی به به حداقل رساندن تولید ضایعات و ضایعات کمک می کند. تولیدکنندگان می توانند به نرخ بازدهی بالاتری دست یابند و هدر رفت مواد را کاهش دهند و به صرفه جویی در هزینه و پایداری کمک کنند.
10. فوم و تقویت بهتر: برای کاربردهایی که نیاز به فوم کردن یا تقویت دارند، بشکه های پیچ دوقلو موازی را می توان با عناصر اختلاط ویژه مجهز کرد تا ترکیب مواد دمنده یا الیاف را تسهیل کند و از پراکندگی یکنواخت و پردازش کارآمد اطمینان حاصل کند.
11. بشکه های پیچ دوقلو موازی طیف گسترده ای از مزایای را ارائه می دهند که به طور قابل توجهی کارایی اکستروژن را در پردازش پلاستیک بهبود می بخشد. توانایی آنها در افزایش قابلیت های اختلاط، ذوب و جابجایی مواد، همراه با کنترل بهتر فرآیند و کاهش تخریب مواد، آنها را به انتخابی ارجح برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به دنبال بهره وری بالاتر، کیفیت محصول ثابت و مقرون به صرفه بودن در عملیات اکستروژن هستند. با گنجاندن بشکه های دو پیچ موازی در خطوط اکستروژن خود، تولیدکنندگان می توانند در بازار رقابتی باقی بمانند و خواسته های کاربردهای مختلف را برآورده کنند و در عین حال استاندارد بالایی از عملکرد محصول را حفظ کنند.
بشکه پیچ دوقلو موازی ضد چرخش برای اکسترود پروفیل pvc نوع پیچ و بشکه دوقلو: یدکی مدل CINCINNATI، BATTENFELD، KRAUSSMAFFEI، BAUSANO، MAPLAN و AMUT.
پیچ این سری عمدتاً از دو پیچ استوانه ای موازی تشکیل شده است که در جهت مخالف می چرخند. سرعت چرخش دو پیچ موازی کم است، گرمای کمتر، پایداری برشی مواد در بشکه، یکنواخت، پیچ توانایی انتقال مواد قوی است، در همان زمان دارای اثر اگزوز خوب است، منجر به ثبات کیفیت محصول می شود.
کاربردهای اصلی: شامل لوله پی وی سی و پروفیل اکسترود، محصول ورق PP/PE.