را
بشکه پیچ جزء ضروری یک ماشین اکسترودر است و طراحی آن نقش مهمی در تعیین کیفیت و کارایی فرآیند اکستروژن دارد. طراحی بشکه پیچ بر فرآیند اکستروژن به روش های زیر تأثیر می گذارد:
1. ذوب و اختلاط: طراحی بشکه پیچ تعیین می کند که چگونه مواد خام به طور موثر ذوب و مخلوط شوند. هندسه پیچ و بشکه را می توان برای ایجاد نیروهای برشی و مناطق اختلاط تنظیم کرد که ذوب و اختلاط یکنواخت مواد خام را تسهیل می کند.
2. فشار و جریان: طراحی بشکه پیچ نیز بر فشار و جریان پلاستیک مذاب از طریق اکسترودر تأثیر می گذارد. گام پیچ، عمق پرواز و تعداد پروازها همگی بر فشار و جریان مواد تأثیر میگذارند.
3. زمان ماند: طراحی بشکه پیچ همچنین زمان ماندن مواد در داخل اکسترودر را تعیین می کند. زمان ماند کوتاهتر ممکن است منجر به ذوب یا اختلاط ناکافی شود، در حالی که زمان ماند طولانیتر ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد و تخریب مواد شود.
4. سایش و پارگی: طراحی بشکه پیچ نیز بر دوام و مقاومت آن در برابر سایش تأثیر می گذارد. مواد و پرداخت سطح پیچ و بشکه را می توان برای به حداقل رساندن سایش و پارگی بهینه کرد که به حفظ کیفیت اکستروژن ثابت در طول زمان کمک می کند.
5. خروجی و کیفیت: در نهایت، طراحی بشکه پیچ بر خروجی اکسترودر و کیفیت محصول اکسترود شده تأثیر می گذارد. با بهینه سازی طراحی بشکه پیچ، تولیدکنندگان می توانند به نرخ تولید بالاتری دست یابند و محصولاتی با ویژگی های کیفی سازگارتر تولید کنند.
پیچ های استوانه ای موازی برای محصول ورق PE PP نوع پیچ و بشکه دوقلو: یدکی مدل CINCINNATI، BATTENFELD، KRAUSSMAFFEI، BAUSANO، MAPLAN و AMUT.
پیچ این سری عمدتاً از دو پیچ استوانه ای موازی تشکیل شده است که در جهت مخالف می چرخند. سرعت چرخش دو پیچ موازی کم است، گرمای کمتر، پایداری برشی مواد در بشکه، یکنواخت، پیچ توانایی انتقال مواد قوی است، در همان زمان دارای اثر اگزوز خوب است، منجر به ثبات کیفیت محصول می شود.
کاربردهای اصلی: شامل لوله پی وی سی و پروفیل اکسترود، محصول ورق PP/PE.